肉類加工污水處理

肉類加工污水處理是一個復雜且多樣化的過程，涉及到多種技術和方法。可以總結出幾種主要的處理技術及其特點。

1.混合膜生物反應器-反滲透系統（MBR-RO）：這種高效、經濟且環保的系統被用于肉類加工廢水的處理，能夠顯著提高處理效率。

2.序批式反應器（SBR）：SBR工藝在去除COD、氮和磷方面表現出色，尤其是在22攝氏度下運行時，能夠有效地減少總氮和總磷的濃度，同時保持較低的可溶性COD。

厭氧水解酸化循環活性污泥系統：這種系統在禽類屠宰加工廢水處理中顯示出良好的處理效率，具有占地面積小、處理效率好、運行費用低等優點。

3.氣浮-水解酸化-生物接觸氧化-活性砂過濾工藝：該工藝適用于高溫肉制品加工污水的處理，能夠穩定達到出水標準，運行費用相對較低。

4.超濾和反滲透：這是一種有前景的凈化方法，特別適用于高負荷的肉類行業廢水，其應用結果顯示磷和氮化合物的去除率分別達到100%和98.8%，COD和BOD的去除效率也超過了99%。

5.水解酸化-A~2/O-MBR工藝：這種工藝處理效率高，出水水質穩定，能夠滿足《肉類加工工業水污染物排放標準》的一級標準和《污水綜合排放標準》的一級標準。

6.單級厭氧塘：雖然其SS和BOD5的去除率不如其他一些先進技術，但仍能達到國家二級標準，適用于成本敏感型項目。

6.全尺寸沙/礫石生物反應器系統：這種低成本的系統適用于小規模肉類加工企業，能夠滿足所有出水要求，且FOG始終低于檢測限。

7.沉淀-SBR組合工藝：這種組合工藝具有較好的抗沖擊負荷能力，能夠很好地降解有機物和去除NH3-N，處理后水質達到國家一級排放標準。

8.隔油沉淀/氣浮/UASB/CASS處理工藝：通過改造擴建后，該工藝取得了較好的處理效果，出水水質達到國家二級排放標準。

綜上所述，肉類加工污水處理技術多樣，每種技術都有其特定的應用場景和優勢。在選擇具體的處理工藝時，需要考慮廢水的具體成分、處理目標以及經濟成本等因素。

混合膜生物反應器（MBR-RO）

膜生物反應器（MBR）是一種結合了膜過濾技術和生物處理技術的先進廢水處理方法，已被廣泛應用于市政污水和工業廢水的處理。MBR系統能夠有效去除化學需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、總磷等污染物，且具有較小的占地面積、易于升級改造等優點。特別是在處理高濃度有機物和難降解物質方面，MBR顯示出了良好的性能。

進一步地，將MBR與反滲透（RO）技術相結合，可以實現更高級別的水質凈化，如在TFT-LCD工業廢水回收中的應用所示，該研究表明，通過MBR-RO組合過程，COD、TOC和BOD5的去除率分別達到97.8%、97.8%和99.4%，并且最終產水質量極佳，可用于冷卻塔補給水或其他用途。這表明MBR-RO系統在處理含有復雜成分的工業廢水方面具有很高的效率和穩定性。

序批式反應器（SBR）

序批式反應器（SBR）在去除總氮和總磷方面的機理主要涉及以下幾個過程：

1.好氧階段：在好氧階段，微生物通過硝化作用將氨氮（NH4+-N）轉化為硝酸鹽（NO3--N）。這一過程通常需要充足的溶解氧（DO）來支持硝化細菌的活動。在某些情況下，如靜置/好氧/缺氧序批式反應器（SBR），好氧段還可以發生同步硝化-反硝化（SND），進一步促進總氮（TN）的去除。

2.缺氧階段：在缺氧階段，硝酸鹽被還原為亞硝酸鹽或直接還原為氮氣，這一過程稱為反硝化。反硝化過程中，聚磷菌（DPB）可以利用硝酸鹽作為電子受體進行磷的吸收，從而實現磷的去除。此外，缺氧階段還有助于提高反硝化速率，進一步降低出水中的總氮濃度。

3.厭氧階段：雖然傳統的SBR工藝中不常見，但一些研究提出了使用靜置段代替傳統厭氧段，以簡化工藝并保持良好的脫氮效果。靜置段可以模擬厭氧環境，為好氧快速攝磷奠定基礎，同時也能促進反硝化攝磷。

4.同步硝化-反硝化（SND）：在某些SBR配置中，好氧和缺氧階段可以設計為連續的，使得硝化和反硝化過程可以在同一反應器中同時進行，從而提高處理效率。這種配置有助于實現更高的總氮去除率，因為它允許在較短的時間內完成更多的化學反應步驟。

5.控制策略：有效的控制策略對于優化SBR過程至關重要。這包括對溶解氧（DO）、氧化還原電位（ORP）和pH值的監控，以及根據這些參數調整進水流量、攪拌和曝氣策略。例如，通過控制DO水平，可以優化硝化和反硝化的效率，從而提高總氮和總磷的去除率。

序批式反應器（SBR）通過其多階段操作（好氧、缺氧和可能的厭氧階段），結合有效的控制策略，能夠高效地去除污水中的總氮和總磷。

厭氧水解酸化循環活性污泥系統在禽類屠宰加工廢水處理中的效率對比研究。

1.COD去除率：

厭氧折流板反應器（ABR）在處理屠宰廢水時，COD的最佳去除率可達94% 。

ASBR在處理高濃度COD（1100～3000 mg/L）的情況下，COD去除率可達75%以上 。

水解酸化—SBR工藝在處理屠宰廢水時，COD去除率也能達到90%以上 。

2.系統的啟動和運行成本：

ABR具有結構簡單、初次啟動容易的特點，這可能意味著較低的初始投資和較快的啟動時間 。

ASBR雖然需要一定的攪拌方式和溫度控制，但其間歇攪拌模式有助于提高處理效率，且具有一定的耐沖擊負荷能力 。

SBR工藝則顯示出較高的靈活性和較低的運行費用，尤其是在處理高濃度有機物時表現出色 。

3.環境適應能力：

ABR對沖擊負荷具有較強的適應能力，即使進水COD濃度顯著增加，其COD去除率仍能保持在較高水平 。

ASBR在處理高懸浮物廢水時表現出較好的效果，盡管在高負荷下SS的去除稍差，但通過調整操作參數可以改善 。

SBR工藝在處理屠宰廢水時，對COD和NH4+-N的去除率均超過90%，顯示出良好的處理效果和環境適應能力 。

綜合考慮，雖然各個系統各有優勢，但從COD去除效率、系統穩定性和環境適應能力來看，SBR工藝似乎提供了一個較為均衡的解決方案。特別是在處理高濃度有機物和維持系統穩定性方面，SBR工藝展現出了較高的效率和靈活性。此外，SBR工藝的運行成本相對較低，且具有良好的脫氮除磷效果，使其在實際應用中具有較高的經濟效益和環境效益 。

氣浮-水解酸化-生物接觸氧化-活性砂過濾工藝

氣浮-水解酸化-生物接觸氧化-活性砂過濾工藝是一種綜合性的廢水處理技術，主要用于處理高溫肉制品加工污水。該工藝結合了物理、化學和生物方法，以達到高效去除污染物的目的。

1.技術細節：

氣浮：首先使用氣浮技術去除廢水中的懸浮固體和部分油脂。這一步驟可以有效減少后續處理的負擔。

水解酸化：通過調節pH值，使得廢水中的有機物質在酸性條件下發生水解反應，生成更易于生物體吸收的小分子有機物，從而提高生物處理的效率。

生物接觸氧化：利用微生物在特定環境下的代謝活動，將水解后的有機物進一步分解，最終轉化為CO2和水，同時也能去除氨氮等無機污染物。

活性砂過濾：最后通過活性砂過濾進一步去除殘余的懸浮物和部分重金屬，確保出水質量滿足排放標準。

2.效果評估：

該工藝能夠顯著降低COD、BOD、SS、NH3-N等污染物的濃度，出水質量通常能滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的一級或三級標準。

工藝具有自動化程度高、操作簡便、抗沖擊負荷能力強等優點，能夠適應不同水質和水量的變化。

超濾和反滲透技術超濾和反滲透技術在高負荷肉類行業廢水處理中的應用效果顯著，且通過優化策略可以進一步提高其效率和經濟效益。

超濾-反滲透組合工藝已被證明能有效深度處理肉類加工廢水。該組合工藝能夠顯著降低COD、T-P和硬度的質量濃度，其中COD、T-P和硬度的去除率分別達到90%、95%和99%，產水率達到35%，滿足企業內部直流冷卻水、鍋爐補水、屠宰車間清洗等回用標準。這表明超濾-反滲透組合工藝不僅能有效處理肉類加工廢水，還能提高廢水的循環利用率，對于資源節約和環境保護具有重要意義。

針對超濾-反滲透工藝中存在的問題，如污堵問題，可以通過改進工藝來解決。例如，采用在多介質過濾裝置前加入NaOH混凝沉淀的改進工藝，可以有效改善反滲透裝置的進水水質，從而提高整個系統的運行穩定性和效率。此外，增加反透膜的段數和級數也是提高產水率的一個有效策略，這不僅可以進一步提高處理效率，還能帶來更好的經濟效益。