今天，我們來談談電鍍廢水處理。電鍍廢水的來源一般為：

    （1）鍍件清洗水；

    （2）廢電鍍液；

    （3）其他廢水，包括清洗車間地面、清洗極板水、通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的各種槽液和排水；

    （4）除溫度升高外，設備冷卻水不受污染。電鍍廢水的水質。水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、藝條件、生產負荷、等因素有關。電鍍廢水水質復雜，成分難以控制，含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物，有些是致癌、致畸、突變的劇毒物質。

      廢水特性：預處理

      對于金屬基體材料，其電鍍可分為：

      1.（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

      2.（包括除油、除銹、侵蝕等）

      3.電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等）

      除油過程中常用的堿性化合物，如NaOH.Na2CO3.Na3PO4.Na2SiO3等。，有時用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，然后進行化學堿性除油。為了去除一些礦物油，通常在去油中加入一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此，除油過程中產生的清洗廢水和更新廢水都是堿性廢水，通常含有油等有機化合物。

      酸洗除銹常用鹽酸。硫酸，為了防止涂層基體的腐蝕，經常添加硫脲、磺化煤焦油、烏洛托聯苯胺等緩蝕劑。酸洗除銹過程中產生的清洗水一般酸度較高，含有重金屬離子和少量有機添加劑。

      預處理廢水是電鍍廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%。廢水中含有一定量的鹽、游離酸、有機化合物等。成分變化很大，隨著鍍種、預處理工藝和工廠管理水平的變化。

      涂層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽、氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。此外，為了提高涂層的性質，經常在涂層中添加一些有機化合物，如香豆素、丁炔二醇、硫脲作為光亮劑、糖精、香草醛、苯丙酮、甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此，除了重金屬離子外，鍍件漂洗廢水中還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量、重金屬離子的種類和濃度隨著鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法、電鍍操作管理水平等因素而變化。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響資源的回收和廢水的處理效果。

      涂層后處理主要包括沖洗后鈍化、不良涂層退化等特殊表面處理。后處理過程中也產生了大量的重金屬廢水。一般來說，它通常含有Cr6+.Cu2+.Ni2+.Zn2+.Fe2+等重金屬；H2SO4.HCl.H3BO3.H3PO4.NaoH.Na2CO3等酸堿物質；甘油。氨三乙酸。六甲基四胺。防染鹽。醋酸和其他有機物質。一般來說，這種涂層后處理廢水復雜多變，水量不穩定，一般與混合廢水或酸堿廢水合并。

      電鍍廢液電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液，經過長期使用或積累了大量其他金屬離子，或由于某些添加劑的破壞或某些有效成分的比例不平衡，影響了涂層或鈍化層的質量。因此，為了控制這些槽液中的雜質，許多工廠在工藝許可范圍內廢棄了部分槽液，補充了新的溶液，一些工廠廢棄了所有這些無效的槽液。一般來說，這些廢棄濃度液的重金屬離子濃度很高，積累了很多雜質。不僅污染物種類不同，而且主要污染物的濃度也不同。其他金屬雜質離子的濃度和溶液介質往往不同。這些差異決定了這些廢水處理技術的多樣性和工藝的特殊性。

      處理方法：電鍍廢水處理

      目前一般采用物化處理。處理方法很多，有效的也很多，但能達到整體標準的并不多。但也有一些好的。比如陜西福天寶公司的DTCR-重金屬離子捕集劑，通過DTCR與廢水中的重金屬離子形成大分子螯合物，然后絮凝，可以去除電鍍廢水中的重金屬離子，達到標準。

      電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗拖帶液。污染物通過金屬沖洗轉移到沖洗水中。酸洗過程包括將金屬（鋅或銅）浸泡在強酸中去除表面氧化物，然后浸泡在含有強鉻酸的光亮劑中進行光處理。廢水中含有大量的鹽酸、鋅、銅等重金屬離子和有機光亮劑，毒性大，有些還含有致癌、致畸、突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，電鍍廢水必須仔細回收，以消除或減少對環境的污染。

      電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、箱式壓濾機、清洗池、氣浮反應、活性炭過濾器等組成。

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